以下是濟(jì)南上海良工閥門的一些常見故障及原因、處理方法：

 閥體滲漏

- 原因：閥體存在砂眼或裂紋；閥體補(bǔ)焊時(shí)被拉裂.

- 處理方法：對(duì)懷疑有裂紋的地方進(jìn)行磨光，然后用4%硝酸溶液浸蝕，使裂紋顯示出來，再對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理.

 閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲

- 原因：操作不當(dāng)，如開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護(hù)未動(dòng)作；螺紋配合過松或過緊；操作次數(shù)過多、使用年限過久.

- 處理方法：改進(jìn)操作方式，避免用力過大，同時(shí)檢查限位裝置和過力矩保護(hù)裝置；選擇合適的材料，確保裝配公差符合要求；及時(shí)更換損壞的備品.

 閥蓋結(jié)合面漏

- 原因：螺栓緊力不夠或緊偏；墊片不符合要求或墊片損壞；結(jié)合面有缺陷.

- 處理方法：重新緊固螺栓或調(diào)整門蓋法蘭間隙，使其保持一致；更換墊片；對(duì)門蓋密封面進(jìn)行解體修研.

 閥門內(nèi)漏

- 原因：關(guān)閉不嚴(yán)；結(jié)合面損傷；閥芯與閥桿間隙過大，導(dǎo)致閥芯下垂或接觸不良；密封材料不良或閥芯卡澀.

- 處理方法：改進(jìn)操作，重新開啟或關(guān)閉閥門；對(duì)閥芯、閥座密封面進(jìn)行重新研磨；調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣；對(duì)閥門進(jìn)行解體，消除卡澀現(xiàn)象；重新更換或堆焊密封圈.

 閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈

- 原因：修理不當(dāng)；閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕；開關(guān)用力過大，致使閥芯與閥桿結(jié)合處損壞；閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損.

- 處理方法：檢修時(shí)仔細(xì)檢查；更換耐腐蝕材質(zhì)的閥桿；操作時(shí)避免強(qiáng)力開關(guān)，不可在閥門全開后繼續(xù)開啟；檢查并更換損壞的備品.

 閥芯、閥座有裂紋

- 原因：結(jié)合面堆焊質(zhì)量差；閥門兩側(cè)溫差大.

- 處理方法：對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊，并按規(guī)定進(jìn)行熱處理，然后車光、研磨.

 閥桿升降不靈或開關(guān)不動(dòng)

- 原因：冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊，受熱后脹死或全開后太緊；填料壓得過緊；閥桿間隙太小而脹死；閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞；填料壓蓋壓偏；門桿彎曲；介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕.

- 處理方法：對(duì)閥體加熱后，用力緩慢試開或開足并緊時(shí)再稍關(guān)；稍松填料壓蓋后試開；適當(dāng)增大閥桿間隙；更換閥桿與絲母；重新調(diào)整填料壓蓋螺栓；校直門桿或進(jìn)行更換；采用純凈石墨粉作為閥桿的潤滑劑.

 填料泄漏

- 原因：填料材質(zhì)不對(duì)；填料壓蓋未壓緊或壓偏；加裝填料的方法不對(duì)；閥桿表面損傷.

- 處理方法：正確選擇填料；檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏；按照正確的方法加裝填料；修理或更換閥桿.