一、密封系統(tǒng)失效

1. 密封材料老化與磨損：

   • 高壓工況下，閥門密封圈、墊片等密封件長期承受高壓力、高溫或介質(zhì)沖刷，易導(dǎo)致材料硬化、變形或磨損，失去彈性密封能力。
   • 案例：某化工廠高壓蒸汽管道使用良工閥門后，因密封圈材質(zhì)（如橡膠）耐溫性不足，半年內(nèi)出現(xiàn)內(nèi)漏。

2. 密封面結(jié)構(gòu)損傷：

   • 閥座與閥芯的密封面精度不足或裝配誤差（如球體與閥座配合間隙過大），高壓介質(zhì)會(huì)加劇密封面沖刷，形成微小裂紋或凹坑。
   • 技術(shù)缺陷：良工部分中低壓閥門設(shè)計(jì)直接用于高壓場景，密封結(jié)構(gòu)未針對性強(qiáng)化（如未采用硬密封或金屬波紋管）。

二、閥門設(shè)計(jì)與選型問題

1. 材料強(qiáng)度不足：

   • 閥體或關(guān)鍵部件（如閥桿）材料抗壓強(qiáng)度未達(dá)高壓標(biāo)準(zhǔn)（如未使用合金鋼或特殊熱處理工藝），導(dǎo)致高壓下變形或開裂。

2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷：

   • 高壓閥門需優(yōu)化流道設(shè)計(jì)以減少介質(zhì)湍流，但部分良工閥門仍沿用常規(guī)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致局部壓力集中，加速密封失效。

三、操作與維護(hù)不當(dāng)

1. 啟閉操作不規(guī)范：

   • 高壓閥門頻繁啟閉或長期處于半開狀態(tài)，介質(zhì)高速?zèng)_刷密封面（如減溫水調(diào)節(jié)閥全關(guān)時(shí)仍存在節(jié)流間隙）。

2. 維保缺失：

   • 未定期檢查密封件狀態(tài)或更換周期過長（如核級閥門需嚴(yán)格按周期維護(hù)），導(dǎo)致老化問題積累。

優(yōu)化建議

1. 材料升級：
   • 選用耐高溫高壓材料（如石墨密封圈、Stellite合金密封面）或核級閥門專用工藝。
2. 結(jié)構(gòu)改進(jìn)：
   • 采用硬密封結(jié)構(gòu)（金屬對金屬）或自緊式閥座設(shè)計(jì)，提升高壓下的密封可靠性。
3. 運(yùn)維規(guī)范：
   • 定期進(jìn)行密封性能檢測（如超聲波探傷），避免閥門長期半開運(yùn)行，并嚴(yán)格按工況選型。